فزیکي او کیمیاوي لابراتوار تجهیزات:
میخانیکي ازموینه، بریښنایی ازموینه، د لومړي بورډ معاینه او ازموینه، د لابراتوار تحلیل.
1. د مسو ورق تناسلي ټیسټر: دا وسیله د مسو د ورق د تناسلي ځواک اندازه کولو لپاره کارول کیږي د اوږدولو پروسې په جریان کې. دا د مسو ورق ځواک او سختۍ ارزونه کې مرسته کوي ترڅو د محصول کیفیت او اعتبار ډاډمن کړي.
د مسو ورق تناسلي ټیسټر
په بشپړ ډول اتوماتیک هوښیار مالګې سپری ازموینې ماشین
2. په بشپړ ډول اتوماتیک هوښیار مالګې سپری ازمونې ماشین: دا ماشین د مالګې سپری چاپیریال تقلید کوي ترڅو د سطحې درملنې وروسته د سرکټ بورډونو د زنګون مقاومت ازموینه وکړي. دا د محصول کیفیت کنټرول کې مرسته کوي او په سخت چاپیریال کې باثباته فعالیت ډاډمن کوي.
3. د څلور تار ټیسټینګ ماشین: دا وسیله په چاپ شوي سرکټ بورډونو کې د تارونو مقاومت او چلښت ازموي. دا د بورډ بریښنایی فعالیت ارزوي ، پشمول د لیږد فعالیت او د بریښنا مصرف ، ترڅو د باور وړ او مستحکم اتصال ډاډ ترلاسه شي.
څلور تار ټیسټ ماشین
4. د امپیډینس ټیسټر: د چاپ شوي سرکټ بورډ جوړولو کې یو اړین وسیله ده. دا د ثابت فریکونسۍ AC سیګنال رامینځته کولو سره په سرکټ بورډ کې د خنډ ارزښت اندازه کولو لپاره کارول کیږي چې د ازموینې لاندې سرکټ څخه تیریږي. د اندازه کولو سرکټ بیا د اوهم قانون او د AC سرکیټونو ځانګړتیاو پراساس د خنډ ارزښت محاسبه کوي. دا ډاډ ورکوي چې تولید شوي سرکټ بورډ د پیرودونکي لخوا ټاکل شوي د خنډ اړتیاوې پوره کوي.
تولید کونکي کولی شي د دې ازموینې پروسې څخه د پروسې ښه کولو او د سرکټ بورډونو د خنډ کنټرول ظرفیتونو لوړولو لپاره هم وکاروي. دا د لوړ سرعت ډیجیټل سیګنال لیږد او راډیو فریکوینسي غوښتنلیکونو غوښتنې پوره کولو لپاره اړین دي.
د مخنیوی ټیسټر
د سرکټ بورډ تولید پروسې په جریان کې، د خنډ ازموینه په مختلفو مرحلو کې ترسره کیږي:
1) ډیزاین مرحله: انجینران د سرکټ بورډ ډیزاین او ترتیب کولو لپاره د بریښنایی مقناطیسي سمولیشن سافټویر کاروي. دوی د مخنیوی ارزښتونه دمخه محاسبه کوي او انډول کوي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې ډیزاین ځانګړي اړتیاوې پوره کوي. دا سمول د تولید دمخه د سرکټ بورډ خنډ ارزولو کې مرسته کوي.
2) د تولید لومړنۍ مرحله: د پروټوټایپ تولید په جریان کې، د خنډ ازموینه ترسره کیږي ترڅو تصدیق کړي چې د خنډ ارزښت د تمې سره سمون لري. د دې پایلو پراساس د تولید پروسې تنظیمات کیدی شي.
3) د تولید پروسه: د څو پرت سرکټ بورډونو په تولید کې، د خنډ ازموینه په مهمو نوډونو کې ترسره کیږي ترڅو د پیرامیټونو کنټرول ډاډمن کړي لکه د مسو ورق ضخامت، د ډیلټریک موادو ضخامت، او د کرښې عرض. دا تضمین کوي چې د وروستي خنډ ارزښت د ډیزاین اړتیاوې پوره کوي.
4) د بشپړ شوي محصول معاینه: د تولید وروسته ، د سرکټ بورډ کې د نهایی خنډ ازموینه ترسره کیږي. دا ډاډ ورکوي چې د تولید پروسې په اوږدو کې رامینځته شوي کنټرولونه او تنظیمات په مؤثره توګه د خنډ ارزښت لپاره ډیزاین اړتیاوې پوره کوي.
5. د ټیټ مقاومت ازموینې ماشین: دا ماشین په سرکټ بورډ کې د تارونو مقاومت او د تماس پوائنټونو ازموینه کوي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې دوی د ډیزاین اړتیاوې پوره کوي او د محصول کیفیت او فعالیت ډاډمن کوي.
د ټیټ مقاومت ازموینې ماشین
د فلاینګ پروب ټیسټر
6. د فلاینګ پروب ټیسټر: د فلاینګ پروب ټیسټر په عمده توګه د سرکټ بورډونو د موصلیت او چلولو ارزښتونو ازموینې لپاره کارول کیږي. دا کولی شي د ازموینې پروسې څارنه وکړي او په ریښتیني وخت کې د غلطۍ ټکي کشف کړي ، دقیق ازموینې ډاډمن کړي. د فلاینګ پروب ازموینه د کوچني او متوسط بچ سرکټ بورډ ازموینې لپاره مناسبه ده ، ځکه چې دا د ازموینې فکسچر اړتیا له مینځه وړي ، د تولید وخت او لګښت کموي.
7. د فکسچر وسیلې ټیسټر: د فلاینګ پروب ازموینې ته ورته ، د ټیسټ ریک ټیسټ معمولا د متوسط او لوی بیچ سرکټ بورډ ازموینې لپاره کارول کیږي. دا د ډیری ازموینې پوائنټونو یوځل ازموینې وړوي ، د پام وړ د ازموینې موثریت ښه کوي او د ازموینې وخت کموي. دا د تولید کرښې ټولیز تولید ته وده ورکوي، پداسې حال کې چې دقیق او خورا د بیا کارولو وړ یقیني کوي.
د لاسي فکسچر وسیلې ټیسټر
د اتوماتیک فکسچر وسیلې ټیسټر
د فکسچر اوزار پلورنځی
8. دوه اړخیزه اندازه کولو وسیله: دا وسیله د روښانتیا او عکس اخیستنې له لارې د شیانو د سطحې انځورونه اخلي. دا بیا عکسونه پروسس کوي او ډاټا تحلیلوي ترڅو د څیز په اړه جیومیټریک معلومات ترلاسه کړي. پایلې په لید کې ښودل شوي، آپریټرانو ته اجازه ورکوي چې د څیز شکل، اندازه، موقعیت او نور ځانګړتیاوې وګوري او په سمه توګه اندازه کړي.
دوه اړخیزه اندازه کولو وسیله
د کرښې عرض اندازه کولو وسیله
9. د کرښې پلنوالی اندازه کولو وسیله: د کرښې پلنوالی اندازه کولو وسیله په عمده توګه د پورتنۍ او ښکته پلنوالي اندازه کولو لپاره کارول کیږي، ساحه، زاویه، د حلقې قطر، د حلقې مرکز فاصله، او د چاپ شوي سرکټ بورډ نیمه جوړ شوي محصولات د پراختیا او نقاشۍ وروسته. (د سولډر ماسک رنګ چاپ کولو دمخه). دا د سرکټ بورډ روښانه کولو لپاره د ر lightا سرچینه کاروي او د آپټیکل امپلیفیکیشن او CCD فوتو الیکټریک سیګنال تبادلې له لارې د عکس سیګنال نیسي. د اندازه کولو پایلې بیا د کمپیوټر انٹرفیس کې ښودل کیږي، د عکس په کلیک کولو سره دقیق او اغیزمن اندازه کولو ته اجازه ورکوي.
10. د ټین فرنس: د ټین فرنس د سرکټ بورډونو د سولډر وړتیا او د تودوخې شاک مقاومت ازموینې لپاره ګمارل کیږي، د سولډر بندونو کیفیت او اعتبار یقیني کوي.
د سولډر وړتیا ازموینه: دا د سرکټ بورډ سطح وړتیا ارزوي ترڅو د باور وړ سولډر بانډونه رامینځته کړي. دا د تماس ټکي اندازه کوي ترڅو د سولډر موادو او د سرکټ بورډ سطح تر مینځ اړیکې ارزونه وکړي.
د تودوخې شاک مقاومت ازموینه: دا ازموینه د لوړ تودوخې چاپیریال کې د تودوخې بدلونونو لپاره د سرکټ بورډ مقاومت ارزوي. پدې کې د سرکټ بورډ لوړې تودوخې ته افشا کول او په چټکۍ سره ټیټ تودوخې ته لیږدول شامل دي ترڅو د دې تودوخې شاک مقاومت ارزونه وکړي.
11. د ایکس رې معاینې ماشین: د ایکس رې معاینې ماشین د دې وړتیا لري چې د سرکټ بورډونو ته ننوځي پرته له دې چې بې ځایه کولو یا زیان رامینځته کړي ، پدې توګه د احتمالي لګښتونو او زیان مخه نیسي. دا کولی شي په سرکټ بورډ کې نیمګړتیاوې کشف کړي ، پشمول د بلبل سوري ، خلاص سرکیټونه ، لنډ سرکټونه ، او غلط لینونه. تجهیزات په خپلواکه توګه کار کوي، په اتوماتيک ډول د موادو بارول او پورته کول، کشف کول، تحلیل کول، او د غیرمعموماتو معلومول، او په اتوماتيک ډول نښه کول او لیبل کول، په دې توګه د تولید موثریت ښه کوي.
د ایکس رے معاینې ماشین
د کوټینګ ضخامت ګیج
12. د کوټینګ ضخامت ګیج: د سرکټ بورډونو د تولید پروسې په جریان کې، ډیری کوټونه (لکه د ټین پلیټ کول، د سرو زرو تخته، او نور) اکثرا د چلولو او د اوریدو مقاومت لوړولو لپاره کارول کیږي. په هرصورت، د کوټینګ ناسم ضخامت کولی شي د فعالیت مسلو لامل شي. د کوټینګ ضخامت ګیج د سرکټ بورډ په سطحه د کوټینګ ضخامت اندازه کولو لپاره کارول کیږي ، ډاډ ترلاسه کوي چې دا د ډیزاین اړتیاوې پوره کوي.
13. د ROHS وسیله: د چاپ شوي سرکټ بورډونو په تولید کې، د ROHS وسایل په موادو کې د زیان رسوونکو موادو کشف او تحلیل لپاره ګمارل شوي، د ROHS لارښوونو اړتیاو سره مطابقت یقیني کوي. د ROHS لارښود ، د اروپایی اتحادیې لخوا پلي شوی ، په بریښنایی او بریښنایی تجهیزاتو کې خطرناک توکي محدودوي ، پشمول لیډ ، پارا ، کیډیمیم ، هیکساویلینټ کرومیم او نور. د ROHS وسایل د دې زیان رسونکي موادو مینځپانګې اندازه کولو لپاره کارول کیږي ، ډاډ ترلاسه کوي چې د چاپ شوي سرکټ بورډونو تولید پروسې کې کارول شوي توکي د ROHS لارښود اړتیاوې پوره کوي ، د محصول خوندیتوب او چاپیریال ساتنه تضمینوي.
د ROHS وسیله
14. Metallographic microscope: Metallographic Microscope په عمده توګه د مسو د داخلي او خارجي طبقو ضخامت، د الکتروپلایټ سطحو، الکتروپلایټ سوري، سولډر ماسکونه، د سطحې درملنه، او د پیرودونکو مشخصاتو پوره کولو لپاره د هر ډایالټریک پرت ضخامت معاینه کولو لپاره کارول کیږي.
د مایکروسکوپی برخې پلورنځی
د مایکروسکوپی برخه 1
د مایکروسکوپی برخه 2
د سوراخ سطحه مسو ټیسټر
15. د سوري سطحې مسو ټیسټر: دا وسیله د چاپ شوي سرکټ بورډونو سوري کې د مسو ورق ضخامت او یوشانوالي ازموي. په سمدستي توګه د مسو پلیټ کولو غیر مساوي ضخامت یا له ټاکل شوي سلسله څخه انحراف په ګوته کولو سره ، په وخت سره د تولید پروسې ته سمون ورکول کیدی شي.
16. د AOI سکینر، د اتوماتیک نظری تفتیش لپاره لنډ، یو ډول تجهیزات دي چې د بریښنایی اجزاو یا محصولاتو په اتوماتيک ډول پیژندلو لپاره نظری ټیکنالوژي کاروي. د دې عملیاتو کې د لوړ ریزولوشن کیمرې سیسټم په کارولو سره د تفتیش لاندې د اعتراض د سطحې عکس اخیستل شامل دي. په تعقیب ، د کمپیوټر عکس پروسس کولو ټیکنالوژي د عکس تحلیل او پرتله کولو لپاره ګمارل کیږي ، په نښه شوي اعتراض کې د سطحې نیمګړتیاو او زیان مسلو کشف کولو توان ورکوي.
د AOI سکینر
17. د PCB ظاهري معاینې ماشین یوه وسیله ده چې د سرکټ بورډونو لید کیفیت ارزولو او د تولید نیمګړتیاو پیژندلو لپاره ډیزاین شوی. دا ماشین د لوړ ریزولوشن کیمرې او د ر lightا سرچینه وړاندې کوي ترڅو د PCB سطحه بشپړه معاینه ترسره کړي ، مختلف نیمګړتیاوې لکه سکریچ ، زنګ ، ککړتیا ، او ویلډینګ مسلې کشف کړي. په عموم کې ، پدې کې د لوی PCB بیچونو اداره کولو او تصویب شوي او رد شوي بورډونو جلا کولو لپاره د اتوماتیک تغذیه کولو او بارولو سیسټمونه شامل دي. د انځور پروسس کولو الګوریتمونو په کارولو سره، پیژندل شوي نیمګړتیاوې طبقه بندي او نښه شوي، د اسانه او ډیر دقیق ترمیم یا له منځه وړلو اسانتیا برابروي. د اتوماتیک او پرمختللي عکس پروسس کولو وړتیاو څخه مننه ، دا ماشینونه په چټکۍ سره تفتیشونه ترسره کوي ، د تولید وده او لګښتونه کموي. سربیره پردې ، دوی کولی شي د تفتیش پایلې ذخیره کړي او د کیفیت نظارت او پروسې لوړولو لپاره مفصل راپورونه تولید کړي ، په نهایت کې د محصول کیفیت لوړ کړي.
د ظاهري معاینې ماشین 1
د ظاهري معاینې ماشین 2
د ظاهري تفتیش نیمګړتیاوې په نښه شوي
د PCB د ککړتیا ټیسټر
18. د PCB آئن ککړتیا ټیسټر یو ځانګړی وسیله ده چې په چاپ شوي سرکټ بورډونو (PCBs) کې د آیون ککړتیا پیژندلو لپاره کارول کیږي. د بریښنایی تولید پروسې په جریان کې ، د PCB سطح یا د بورډ دننه د آئنونو شتون کولی شي د پام وړ د سرکټ فعالیت او د محصول کیفیت اغیزه وکړي. له همدې امله، په PCBs کې د آیون ککړتیا کچه دقیقه ارزونه د بریښنایی توکو کیفیت او انحصار تضمین کولو لپاره خورا مهم دی.
19. د ولتاژ په وړاندې د موصلیت ازموینې ماشین د موصلیت سره د ولتاژ ازموینې ترسره کولو لپاره ګمارل شوی ترڅو دا تصدیق کړي چې د سرکټ بورډ د موصلیت مواد او ساختماني ترتیب معیاري مشخصاتو سره سمون لري. دا ډاډ ورکوي چې سرکټ بورډ د منظم عملیاتي شرایطو لاندې موصل پاتې کیږي، د احتمالي موصلیت ناکامۍ مخه نیسي چې د خطرناکو پیښو لامل کیدی شي. د ازموینې پایلو تحلیل کولو سره ، د سرکټ بورډ سره کومې اصلي مسلې په سمدستي توګه پیژندل کیدی شي ، د بورډ ترتیب او موصلیت جوړښت ته وده ورکولو کې ډیزاینرانو ته لارښود کوي ترڅو د دې کیفیت او فعالیت ته وده ورکړي.
د ولټاژ موصلیت ازمونې ماشین
UV سپیکٹرو فوټومیټر
20. UV سپیکٹرو فوټومیټر: د UV سپیکٹرو فوټومیټر د فوټو حساس موادو د رڼا جذب ځانګړتیاو اندازه کولو لپاره کارول کیږي چې په سرکټ بورډونو کې پلي کیږي. دا مواد، په عموم ډول د چاپ شوي سرکټ بورډونو په تولید کې کارول کیږي، په بورډونو کې د نمونو او لینونو جوړولو لپاره مسؤل دي.
د UV spectrophotometer دندې عبارت دي له:
1) د فوټوریزیسټ رڼا جذب ځانګړتیاو اندازه کول: د الټرا وایلیټ سپیکٹرم رینج کې د فوتوریزیسټ د جذب ځانګړتیاو تحلیل کولو سره، د الټرا وایلیټ رڼا جذب درجه ټاکل کیدی شي. دا معلومات د فوتوریزیسټ د جوړښت او کوټینګ ضخامت تنظیم کولو کې مرسته کوي ترڅو د فوتوګرافي پرمهال د هغې فعالیت او ثبات ډاډمن کړي.
2) د فوتو لیتوګرافي د افشا کولو پیرامیټرو مشخص کول: د فوتوریزیسټ د ر lightا جذب کولو ځانګړتیاو تحلیل له لارې ، د فوتو لیتوګرافي مطلوب پیرامیټرونه لکه د افشا کولو وخت او د ر lightا شدت ، ټاکل کیدی شي. دا د سرکټ بورډ څخه فوتوریزیسټ ته د نمونو او لینونو دقیق نقل یقیني کوي.
21. pH meter: د سرکټ بورډونو د جوړولو په پروسه کې، کیمیاوي درملنې لکه د اچار او د الکلي پاکولو په توګه کارول کیږي. د pH میټر کارول کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د درملنې حل pH ارزښت په مناسب حد کې پاتې کیږي. دا د کیمیاوي درملنې اغیزمنتوب، فعالیت او ثبات تضمینوي، په دې توګه د محصول کیفیت او اعتبار ته وده ورکوي پداسې حال کې چې د خوندي تولید چاپیریال ډاډمن کوي.
