فزیکي او کیمیاوي لابراتوار تجهیزات:
میخانیکي ازموینه، بریښنایی ازموینه، د لومړي بورډ تفتیش او ازموینه، لابراتوار تحلیل.
۱. د مسو ورق د تناسلي ځواک ټیسټر: دا وسیله د غځولو پروسې په جریان کې د مسو ورق د تناسلي ځواک اندازه کولو لپاره کارول کیږي. دا د مسو ورق د قوت او سختۍ ارزونه کې مرسته کوي ترڅو د محصول کیفیت او اعتبار ډاډمن شي.
د مسو ورق تناسلي ټیسټر
په بشپړ ډول اتوماتیک هوښیار مالګې سپری ازموینې ماشین
۲. په بشپړ ډول اتوماتیک هوښیار مالګې سپری ازموینې ماشین: دا ماشین د سطحې درملنې وروسته د سرکټ بورډونو د زنګون مقاومت ازموینې لپاره د مالګې سپری چاپیریال تقلید کوي. دا د محصول کیفیت کنټرولولو او په سخت چاپیریال کې د باثباته فعالیت ډاډمن کولو کې مرسته کوي.
۳. د څلورو تارونو ازموینې ماشین: دا وسیله په چاپ شوي سرکټ بورډونو کې د تارونو مقاومت او چالکتیا معاینه کوي. دا د بورډ بریښنایی فعالیت ارزوي، په شمول د لیږد فعالیت او د بریښنا مصرف، ترڅو د باور وړ او باثباته اړیکو ډاډ ترلاسه شي.
د څلور تار ازموینې ماشین
۴. د امپیډنس ټیسټر: د چاپ شوي سرکټ بورډ په تولید کې یو اړین وسیله ده. دا د سرکټ بورډ کې د امپیډنس ارزښت اندازه کولو لپاره د ثابت فریکونسۍ AC سیګنال رامینځته کولو سره کارول کیږي چې د ازموینې لاندې سرکټ څخه تیریږي. د اندازه کولو سرکټ بیا د اوهم قانون او د AC سرکټونو ځانګړتیاو پراساس د امپیډنس ارزښت محاسبه کوي. دا ډاډ ورکوي چې تولید شوی سرکټ بورډ د پیرودونکي لخوا ټاکل شوي امپیډنس اړتیاوې پوره کوي.
جوړونکي هم کولی شي د دې ازموینې پروسې څخه د پروسې ښه کولو او د سرکټ بورډونو د خنډ کنټرول وړتیاو لوړولو لپاره کار واخلي. دا د لوړ سرعت ډیجیټل سیګنال لیږد او راډیو فریکونسي غوښتنلیکونو غوښتنو پوره کولو لپاره اړین دی.
د خنډ ټیسټر
د سرکټ بورډ د تولید په ټوله پروسه کې، د خنډ ازموینه په مختلفو مرحلو کې ترسره کیږي:
۱) د ډیزاین مرحله: انجنیران د سرکټ بورډ ډیزاین او ترتیب کولو لپاره د الکترو مقناطیسي سمولیشن سافټویر کاروي. دوی د امپیډینس ارزښتونه مخکې له مخکې محاسبه او سمولیشن کوي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې ډیزاین ځانګړي اړتیاوې پوره کوي. دا سمولیشن د تولید دمخه د سرکټ بورډ د امپیډینس ارزولو کې مرسته کوي.
۲) د تولید لومړنۍ مرحله: د پروټوټایپ تولید په جریان کې، د امپیډینس ازموینه ترسره کیږي ترڅو تایید شي چې د امپیډینس ارزښت د تمې سره سمون لري. د تولید پروسې سره سمونونه د دې پایلو پراساس کیدی شي.
۳) د تولید پروسه: د څو پوړونو سرکټ بورډونو په تولید کې، د امپیډینس ازموینه په مهمو نوډونو کې ترسره کیږي ترڅو د مسو ورق ضخامت، ډایالټریک موادو ضخامت، او د کرښې پلنوالي په څیر پیرامیټرو کنټرول ډاډمن کړي. دا تضمینوي چې د وروستي امپیډینس ارزښت د ډیزاین اړتیاوې پوره کوي.
۴) د بشپړ شوي محصول تفتیش: د تولید وروسته، په سرکټ بورډ کې د امپیډینس وروستۍ ازموینه ترسره کیږي. دا ډاډ ورکوي چې د تولید په ټوله پروسه کې شوي کنټرولونه او سمونونه په مؤثره توګه د امپیډینس ارزښت لپاره ډیزاین اړتیاوې پوره کوي.
۵. د ټیټ مقاومت ازموینې ماشین: دا ماشین د سرکټ بورډ کې د تارونو او تماس نقطو مقاومت ازموینه کوي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دوی د ډیزاین اړتیاوې پوره کوي او د محصول کیفیت او فعالیت ډاډمن کوي.
د ټیټ مقاومت ازموینې ماشین
د الوتنې پلټنې ټیسټر
۶. د الوتنې پروب ټیسټر: د الوتنې پروب ټیسټر په عمده توګه د سرکټ بورډونو د موصلیت او چلولو ارزښتونو ازموینې لپاره کارول کیږي. دا کولی شي د ازموینې پروسې څارنه وکړي او په ریښتیني وخت کې د غلطیو ټکي کشف کړي، دقیق ازموینه یقیني کړي. د الوتنې پروب ازموینه د کوچني او منځني بیچ سرکټ بورډ ازموینې لپاره مناسبه ده، ځکه چې دا د ازموینې فکسچر اړتیا له منځه وړي، د تولید وخت او لګښت کموي.
۷. د فکسچر ټولینګ ټیسټر: د الوتنې پروب ازموینې ته ورته، د ټیسټ ریک ازموینه معمولا د منځني او لوی بیچ سرکټ بورډ ازموینې لپاره کارول کیږي. دا د ډیری ازموینې نقطو په ورته وخت کې ازموینې ته اجازه ورکوي، د ازموینې موثریت د پام وړ ښه کوي او د ازموینې وخت کموي. دا د تولید کرښې ټولیز تولید زیاتوي، پداسې حال کې چې دقیق او خورا بیا کارول کیدونکی ډاډمن کوي.
د لاسي فکسچر وسیلې ټیسټر
د اتوماتیک فکسچر وسیلې ټیسټر
د فکسچر وسایلو پلورنځی
۸. د اندازه کولو دوه بعدي وسیله: دا وسیله د روښانتیا او عکس اخیستنې له لارې د یو شی د سطحې انځورونه اخلي. بیا دا انځورونه پروسس کوي او د شی په اړه د هندسي معلوماتو ترلاسه کولو لپاره معلومات تحلیل کوي. پایلې په بصري ډول ښودل کیږي، چلونکو ته اجازه ورکوي چې د شی شکل، اندازه، موقعیت او نور ځانګړتیاوې مشاهده او په سمه توګه اندازه کړي.
دوه بعدي اندازه کولو وسیله
د کرښې د پلنوالي اندازه کولو وسیله
۹. د کرښې د عرض اندازه کولو وسیله: د کرښې د عرض اندازه کولو وسیله په عمده توګه د چاپ شوي سرکټ بورډ نیمه بشپړ شوي محصولاتو د پراختیا او ایچینګ وروسته د پورتنۍ او ښکته عرض، ساحې، زاویې، د حلقې قطر، د حلقې مرکز واټن او نورو پیرامیټرو اندازه کولو لپاره کارول کیږي (د چاپ کولو سولډر ماسک رنګ څخه دمخه). دا د سرکټ بورډ روښانه کولو لپاره د رڼا سرچینې کاروي او د نظري امپلیفیکیشن او CCD فوتو الیکټریک سیګنال تبادلې له لارې د عکس سیګنال نیسي. د اندازه کولو پایلې بیا په کمپیوټر انٹرفیس کې ښودل کیږي، چې د عکس په کلیک کولو سره دقیق او مؤثره اندازه کولو ته اجازه ورکوي.
۱۰. د ټین فرنس: د ټین فرنس د سرکټ بورډونو د سولډر وړتیا او تودوخې شاک مقاومت ازموینې لپاره کارول کیږي، د سولډر بندونو کیفیت او اعتبار ډاډمن کوي.
د سولډر وړتیا ازموینه: دا د سرکټ بورډ سطحې وړتیا ارزوي ترڅو د باور وړ سولډر بانډونه جوړ کړي. دا د تماس نقطې اندازه کوي ترڅو د سولډر موادو او سرکټ بورډ سطحې ترمنځ اړیکه ارزونه وکړي.
د تودوخې شاک مقاومت ازموینه: دا ازموینه د لوړ تودوخې چاپیریال کې د تودوخې بدلونونو په وړاندې د سرکټ بورډ مقاومت ارزوي. پدې کې د سرکټ بورډ لوړې تودوخې ته افشا کول او په چټکۍ سره ټیټ تودوخې ته لیږدول شامل دي ترڅو د تودوخې شاک مقاومت ارزونه وکړي.
۱۱. د ایکس رې تفتیش ماشین: د ایکس رې تفتیش ماشین د سرکټ بورډونو د جلا کولو یا زیان رسولو اړتیا پرته د سرکټ بورډونو د ننوتلو وړتیا لري، په دې توګه د احتمالي لګښتونو او زیان څخه مخنیوی کوي. دا کولی شي په سرکټ بورډ کې نیمګړتیاوې کشف کړي، پشمول د بلبل سوري، خلاص سرکټونه، لنډ سرکټونه، او نیمګړتیاوې. تجهیزات په خپلواکه توګه کار کوي، په اتوماتيک ډول مواد باروي او پورته کوي، غیر معمولي کشف کوي، تحلیل کوي او مشخص کوي، او په اتوماتيک ډول نښه کوي او لیبل کوي، په دې توګه د تولید موثریت ښه کوي.
د ایکس رې معاینې ماشین
د پوښ کولو ضخامت ګیج
۱۲. د پوښ ضخامت ګیج: د سرکټ بورډونو د تولید په پروسه کې، ډیری وختونه مختلف پوښونه (لکه د ټین پلیټینګ، د سرو زرو پلیټینګ، او نور) د چلولو او د زنګ وهلو مقاومت لوړولو لپاره کارول کیږي. په هرصورت، د پوښ ناسم ضخامت کولی شي د فعالیت مسلو لامل شي. د پوښ ضخامت ګیج د سرکټ بورډ په سطحه د پوښ ضخامت اندازه کولو لپاره کارول کیږي، ډاډ ترلاسه کوي چې دا د ډیزاین اړتیاوې پوره کوي.
۱۳. د ROHS وسیله: د چاپ شوي سرکټ بورډونو په تولید کې، د ROHS وسایل په موادو کې د زیان رسوونکو موادو کشف او تحلیل لپاره کارول کیږي، د ROHS لارښوونو اړتیاو سره سم اطاعت ډاډمن کوي. د ROHS لارښوونه، چې د اروپایي اتحادیې لخوا پلي کیږي، په بریښنایی او بریښنایی تجهیزاتو کې خطرناک مواد محدودوي، پشمول د لیډ، پارې، کیډمیم، هیکساویلنټ کرومیم، او نورو. د ROHS وسایل د دې زیان رسوونکو موادو د مینځپانګې اندازه کولو لپاره کارول کیږي، ډاډ ترلاسه کوي چې د چاپ شوي سرکټ بورډونو د تولید پروسې کې کارول شوي مواد د ROHS لارښوونو اړتیاوې پوره کوي، د محصول خوندیتوب او چاپیریال ساتنه ډاډمن کوي.
د ROHS وسیله
۱۴. میټالوګرافیک مایکروسکوپ: میټالوګرافیک مایکروسکوپ په عمده توګه د داخلي او بهرني طبقو د مسو ضخامت، الکتروپلیټ شوي سطحو، الکتروپلیټ شوي سوري، سولډر ماسکونو، سطحې درملنې، او د هر ډایالټریک طبقې ضخامت معاینه کولو لپاره کارول کیږي ترڅو د پیرودونکو مشخصات پوره کړي.
د مایکروسکوپ برخې پلورنځی
مایکروسکوپي برخه ۱
مایکروسکوپي برخه ۲
د سوري سطحې مسو ټیسټر
۱۵. د سوري سطحې مسو ټیسټر: دا وسیله د چاپ شوي سرکټ بورډونو په سوریو کې د مسو ورق ضخامت او یووالي ازموینې لپاره کارول کیږي. د مسو د غیر مساوي پلیټینګ ضخامت یا د ټاکل شوي حدونو څخه انحراف په سمدستي توګه پیژندلو سره، د تولید پروسې ته په وخت سره سمون ورکول کیدی شي.
۱۶. د AOI سکینر، چې د اتوماتیک نظري تفتیش لپاره لنډیز دی، د تجهیزاتو یو ډول دی چې د بریښنایی اجزاو یا محصولاتو په اتوماتيک ډول پیژندلو لپاره د نظري ټیکنالوژۍ څخه کار اخلي. د دې عملیات د لوړ ریزولوشن کیمرې سیسټم په کارولو سره د تفتیش لاندې شی د سطحې عکس اخیستل شامل دي. وروسته، د کمپیوټر عکس پروسس کولو ټیکنالوژي د عکس تحلیل او پرتله کولو لپاره کارول کیږي، چې د هدف شوي شی په سطحه نیمګړتیاو او زیان مسلو کشف کولو توان ورکوي.
د AOI سکینر
۱۷. د PCB ظاهري تفتیش ماشین یوه وسیله ده چې د سرکټ بورډونو د بصري کیفیت ارزولو او د تولید نیمګړتیاو پیژندلو لپاره ډیزاین شوې ده. دا ماشین د لوړ ریزولوشن کیمره او د رڼا سرچینه لري ترڅو د PCB سطحه بشپړه معاینه ترسره کړي، د مختلفو نیمګړتیاوو لکه سکریچونو، زنګ وهلو، ککړتیا او ویلډینګ مسلو کشف کړي. معمولا، پدې کې د لوی PCB بیچونو اداره کولو او تصویب شوي او رد شوي بورډونو جلا کولو لپاره د اتوماتیک تغذیه او کښته کولو سیسټمونه شامل دي. د عکس پروسس کولو الګوریتمونو په کارولو سره، پیژندل شوي نیمګړتیاوې طبقه بندي او نښه شوي، اسانه او ډیر دقیق ترمیم یا له منځه وړل اسانه کوي. د اتوماتیک کولو او پرمختللي عکس پروسس کولو وړتیاو څخه مننه، دا ماشینونه په چټکۍ سره تفتیشونه ترسره کوي، تولید زیاتوي او لګښتونه کموي. سربیره پردې، دوی کولی شي د تفتیش پایلې ذخیره کړي او د کیفیت څارنې او پروسې لوړولو لپاره مفصل راپورونه تولید کړي، په نهایت کې د محصول کیفیت لوړ کړي..
د ظاهري معاینې ماشین ۱
د ظاهري معاینې ماشین ۲
د ظاهري تفتیش نیمګړتیاوې په نښه شوې
د PCB ککړتیا ټیسټر
۱۸. د PCB د ایون ککړتیا ټیسټر یوه ځانګړې وسیله ده چې په چاپ شوي سرکټ بورډونو (PCBs) کې د ایون ککړتیا پیژندلو لپاره کارول کیږي. د بریښنایی تولید پروسې په جریان کې، د PCB په سطحه یا د بورډ دننه د ایونونو شتون کولی شي د سرکټ فعالیت او د محصول کیفیت باندې د پام وړ اغیزه وکړي. له همدې امله، د PCBs په اړه د ایون ککړتیا کچې دقیق ارزونه د بریښنایی توکو کیفیت او اعتبار تضمین کولو لپاره خورا مهمه ده.
۱۹. د انټي هینډ ولټاژ انسولیشن ټیسټ ماشین د انټي هینډ ولټاژ انسولیشن ټیسټونو ترسره کولو لپاره کارول کیږي ترڅو تایید کړي چې د سرکټ بورډ انسولیشن مواد او ساختماني ترتیب د معیاري مشخصاتو سره سم دی. دا ډاډ ورکوي چې سرکټ بورډ د منظم عملیاتي شرایطو لاندې انسولیشن پاتې کیږي، د احتمالي انسولیشن ناکامیو مخه نیسي چې کولی شي خطرناک پیښې رامینځته کړي. د ازموینې پایلو تحلیل کولو سره، د سرکټ بورډ سره هر ډول اساسي مسلې په چټکۍ سره پیژندل کیدی شي، ډیزاینرانو ته د بورډ ترتیب او انسولیشن جوړښت لوړولو کې لارښوونه کوي ترڅو د هغې کیفیت او فعالیت لوړ کړي.
د ولټاژ موصلیت ازموینې ماشین
د UV سپیکٹروفوټومیټر
۲۰. د UV سپیکٹروفوټومیټر: د UV سپیکٹروفوټومیټر د سرکټ بورډونو لپاره د فوتو حساس موادو د رڼا جذب ځانګړتیاو اندازه کولو لپاره کارول کیږي. دا مواد، معمولا د چاپ شوي سرکټ بورډونو په تولید کې کارول شوي فوتو ریزیسټونه، په تختو کې د نمونو او لیکو جوړولو مسؤلیت لري.
د UV سپیکٹروفوټومیټر دندې عبارت دي له:
۱) د فوتوریزیسټ د رڼا جذبولو ځانګړتیاو اندازه کول: د الټرا وایلیټ سپیکٹرم رینج کې د فوتوریزیسټ د جذبولو ځانګړتیاو تحلیل کولو سره، د الټرا وایلیټ رڼا جذبولو کچه ټاکل کیدی شي. دا معلومات د فوتوریزیسټ د فورمولیشن او کوټینګ ضخامت تنظیم کولو کې مرسته کوي ترڅو د فوتو لیتوګرافي په جریان کې د هغې فعالیت او ثبات ډاډمن کړي.
۲) د فوتولیتوګرافي د افشا کولو پیرامیټرونو ټاکل: د فوتوریزیسټ د رڼا جذب ځانګړتیاو تحلیل له لارې، د فوتولیسټوګرافي د افشا کولو غوره پیرامیټرونه، لکه د افشا کولو وخت او د رڼا شدت، ټاکل کیدی شي. دا د سرکټ بورډ څخه د فوتوریزیسټ ته د نمونو او لینونو دقیق نقل ډاډمن کوي.
۲۱. د pH میټر: د سرکټ بورډونو د تولید په پروسه کې، کیمیاوي درملنې لکه اچار او الکلي پاکول معمولا کارول کیږي. د pH میټر کارول کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د درملنې محلول pH ارزښت په مناسب حد کې پاتې کیږي. دا د کیمیاوي درملنې اغیزمنتوب، فعالیت او ثبات تضمینوي، په دې توګه د محصول کیفیت او اعتبار ښه کوي پداسې حال کې چې د خوندي تولید چاپیریال ډاډمن کوي.
